인도네시아 커피 원두 등급 및 결함 기준 설명

SNI 커피 결함 계수에 대한 실무 현장 가이드. 깨끗한 300 g 검사 수행 방법, Grade 1–6의 한계 이해, 주요 대 2차 결함 식별, 부분 결함 처리 방법 및 SCA를 사용하는 바이어에게 결과를 전달하는 방법을 배웁니다.

청결한 300 g SNI 결함 개수를 제시하지 못하면 협상은 사실상 블라인드입니다. 우리는 수천 건의 인도네시아 로트를 수출용으로 등급화해왔으며, 그 패턴은 일관됩니다. 엄격하고 재현 가능한 프로세스를 따르는 팀이 Grade 1에 더 빨리 도달하고, 재작업 비용을 적게 들이며, 선적 분쟁이 적습니다.

아래는 현장에서 입증된 정확한 절차입니다. 이는 소규모 제분소, QC 팀 및 1시간 이내에 신뢰할 수 있는 SNI 준수 결과가 필요한 바이어를 위해 작성되었습니다.

SNI가 측정하는 것과 300 g이 중요한 이유

SNI는 인도네시아의 생두 등급에 대한 국가 표준입니다. 300 g 샘플과 총 “결함 유닛(defect unit)” 합산을 사용하여 로트를 등급화합니다. 의도적으로 단순합니다. 실험실이 필요하지 않습니다. 필요한 것은 규율입니다.

300 g 기준의 빠른 등급 한계(아라비카와 로부스타는 계약에서 달리 명시되지 않는 한 같은 결함 밴드를 사용합니다):

Grade 1 (G1): 0–11 defect units
Grade 2 (G2): 12–25
Grade 3 (G3): 26–44
Grade 4 (G4): 45–80
Grade 5 (G5): 81–150
Grade 6 (G6): >150

우리는 매 시즌 여러 개의 G1 로트를 선적합니다. 예: Arabica Bali Kintamani Grade 1 Green Coffee Beans. 일관되게 그 수준에 도달하려면 결함 개수를 정확히 파악하는 것이 출발점입니다.

인도네시아에서의 주요 결함(Primary)과 2차 결함(Secondary)

SNI는 ISO 스타일 분류와 밀접하게 정렬됩니다. 실무에서는 모든 결함이 동일한 위험을 가지지 않기 때문에 바이어들은 주로 두 가지 범주에 집중합니다.

주요(심각, 높은 계수):

전체 블랙빈(Full black bean)
전체 신맛빈(Full sour bean)
곰팡이/균류 손상(Moldy/fungus-damaged bean)
이물질(돌, 나무조각, 금속) 및 탈각되지 않은 체리/포드 조각

2차(중간, 빠르게 누적될 수 있음):

부분 블랙, 부분 신맛
곤충 손상(경미~중간)
부서짐, 칩, 절단된 빈
시들음/미숙(위더드/이머처), 플로터(떠오른 빈)
껍질(shells), 쿼커(quakers), 파치먼트/실버 스킨 부착

중요한 점은 다음과 같습니다. SNI 등급은 “결함 유닛(defect unit)” 합산을 사용하며, 서로 다른 결함은 분수값일 수 있습니다. 계약서에 이에 대한 등가 표가 명시되어야 합니다. 명시되어 있지 않으면 우리는 ISO에 정렬된 표를 기본값으로 사용하고 COA(분석성적서)에 공개합니다. 이러한 투명성은 분쟁의 90%를 예방합니다.

창고에서 실제로 사용하는 도구

기본 장비로도 깔끔한 SNI 카운트를 수행할 수 있습니다:

0.1 g까지 교정된 저울, 샘플 트레이, 검정 또는 무광 정렬 표면
5× 확대경, 핀셋, 결함을 분류할 소형 용기
타이머와 결함 카테고리가 기재된 집계표
선택 사항: 사이즈 확인용 스크린, 맥락을 위한 수분계. 수분은 결함 계수의 일부는 아니지만 바이어가 요청합니다.

전문 팁: 트레이에 있는 각 결함 그룹을 사진으로 기록하세요. 지난 6개월 동안 더 많은 바이어가 선적 전 QC에서 시각적 증거를 요구합니다. 휴대폰으로 찍은 빠른 사진 세트가 큰 도움이 됩니다.

단계별: SNI 커피 결함 계수 수행 방법

샘플 준비: 벌크를 철저히 혼합합니다. 콘 앤 쿼터링(cone-and-quarter)하여 정확히 300.0 g을 확보합니다. 반올림하지 마십시오.
1차 검사: 한 번에 50–100 g을 손으로 펼쳐서 어두운 트레이에 놓습니다. 명확한 주요 결함과 이물질은 즉시 제거하여 카테고리별로 따로 둡니다.
2차 검사: 더 천천히 검사합니다. 부분 블랙/신맛, 곤충 손상, 부서짐 및 시들음을 포착합니다. 카테고리를 분리 유지합니다.
3차 검사: 빠른 검증 체크입니다. 나중에 논쟁하는 것보다 카테고리별로 재검하는 것이 더 빠릅니다.
카테고리별 기록: 결함 유닛 등가표가 포함된 집계표를 사용하세요. 샘플의 결함 유닛 총합을 계산합니다.
등급 결정: 총합을 G1–G6에 대응시킵니다. 주요 결함은 별도로 기재하세요. 대부분의 스페셜티 바이어는 총합이 11 이하라도 주요 결함이 0이기를 원합니다.

우리 경험상, 진행하면서 그룹화하고 마지막에 한 번 집계하면 프로세스 시간을 10–15분 단축할 수 있습니다.

부서짐 또는 칩난 빈과 같은 부분 결함은 어떻게 기록합니까?

SNI가 결함 유닛을 사용하기 때문에 부분 결함은 일대일로 계수되지 않습니다. 바이어가 별도의 표를 지정하지 않았을 때 우리는 공개하고 다음과 같은 현장 친화적 스킴을 사용합니다:

전체 블랙, 전체 신맛, 곰팡이, 이물질, 포드/허스크: 각 1.0 DU
부분 블랙, 부분 신맛, 심한 곤충 손상: 각 0.5 DU
경미한 곤충 손상, 껍질, 시들음/미숙, 플로터: 각 0.5 DU
부서짐/칩/절단: 각 0.25 DU
파치먼트/실버 스킨 부착(중증): 각 0.25 DU

돌 크기별 ISO 10470의 더 엄격한 가중치를 선호하면 COA(분석성적서)에 명시하십시오. 일관성이 완벽성보다 중요합니다.

인도네시아 Grade 1 커피에 허용되는 결함 개수는 얼마입니까?

Grade 1은 300 g당 총 0–11 defect units를 허용합니다. 수출 관행에서는 스페셜티 바이어를 위해 해당 밴드 내에서도 주요 결함이 없는 것을 목표로 합니다.

SNI 하에서 어떤 결함이 주요이고 어떤 결함이 2차인가요?

주요: 전체 블랙, 전체 신맛, 곰팡이/균류, 이물질/체리 포드. 2차: 부분 블랙/신맛, 곤충 손상, 부서짐/칩, 시들음/미숙, 플로터, 껍질, 파치먼트/실버 스킨 부착.

인도네시아 결함 계수에 300 g 또는 350 g 샘플 중 어떤 것을 사용합니까?

SNI에는 300 g을 사용하십시오. 일부 국제 바이어는 SCA의 350 g 방식을 사용합니다. 비교가 필요하면 SNI 총합에 1.167을 곱하여 350 g으로 정규화한 다음 그들의 매핑을 적용하십시오.

SNI에서 아라비카와 로부스타 규칙은 다른가요?

결함 유닛 등급 밴드는 동일합니다. 실무상의 차이는 바이어의 허용도입니다. 많은 로부스타 계약은 상업용으로 G2–G4를 허용합니다. 예를 들어, 우리 제품인 Robusta Lampung Green Coffee Beans (ELB & Grades 2–4)은 등급 및 체크 스크린으로 지정됩니다. 항상 계약을 확인하십시오.

국제 바이어를 위해 SNI 결과를 SCA로 변환하기

SCA의 그린 등급은 350 g 샘플에서 결함을 Category 1과 2로 분류합니다. 시스템 간에 빠르고 방어력 있는 커뮤니케이션 방법은 다음과 같습니다:

샘플 크기 정규화: SNI 총 DU × 1.167 ≈ 350 g 상응치
카테고리 매핑: SNI의 주요 결함을 SCA의 Category 1으로, SNI의 2차 결함을 SCA의 Category 2로 간주
원시 집계 공개: “Category 1 0개, Category 2 동등치 4개”처럼 단일 숫자 대신 보고하고, 주요 결함 사진을 포함하세요.

우리가 선적하면서 얻은 경험 법칙: 주요 결함이 0이고 정규화된 총합이 5 미만인 SNI G1 로트는 일반적으로 SCA Grade 1을 통과하지만, 절대 가정하지 말고 원시 집계를 공유하십시오.

선적 전 커피 QC: 바이어에게 무엇을 보낼 것인가

간단하고 일관된 패키지를 권장합니다:

카테고리별 분해와 총 DU가 포함된 300 g SNI 결함 시트
트레이에 있는 각 결함 그룹 사진
샘플 무게, 날짜 및 계수를 수행한 담당자
수분, 스크린 분포, 향(맥락용) 메모
필요 시 시정 조치 예시: “2차 수작업 선별로 DU ≤ 7 목표”

인쇄 가능한 집계표나 로트에 대한 두 번째 검토가 필요하시면 WhatsApp으로 문의하세요. 우리가 사용하는 템플릿을 공유하고 원하시면 실시간 카운트를 통해 팀을 안내해 드립니다.

자주 발생하는 실수(및 회피 방법)

샘플 크기 혼합: 누군가 급히 200 g을 사용합니다. 그러지 마십시오. 항상 300 g을 사용하십시오. 시작 전에 봉지에 “300 g SNI”라고 표기하세요.
주요 결함을 분리하지 않음: 총합 10 DU는 주요 결함이 0인 경우와 돌 하나와 곰팡이 두 개가 있는 경우가 다릅니다. 카테고리를 보고하십시오.
“부서짐”을 느슨하게 계수함: 부서짐은 상당한 부분이 결여되었거나 갈라진 빈으로 정의하십시오. 일관성을 유지하고 기준 예시를 사진으로 기록하세요.
시들음/미숙을 무시함: 이는 습식 탈곡(wet-hulled) 수마트라 로트에서 쉽게 통과됩니다. 양호한 샘플과 시들음 샘플을 나란히 보여주며 팀을 교육하세요. 50개를 보면 확실히 구분됩니다.
막판 재포장 재작업: 11 DU를 초과하면 봉투를 다시 담고 기도하지 마십시오. 상위 세 가지 결함 카테고리에 대한 표적 수작업 선별로 보통 30–60 포대 로트에서 1–2시간 내에 G2를 G1으로 전환할 수 있습니다. 먼저 주요 결함에 집중한 다음 부서짐과 곤충을 처리하세요.

G1을 꾸준히 달성하기 위한 수작업 선별 팁

순서가 중요합니다. 장비가 있다면 색상 선별이나 밀도 선별을 먼저 하십시오. 기계적 전처리 후 수작업 선별이 가장 효율적입니다.
트레이 기준으로 훈련시키세요. 우리의 경험으로는 신규 선별자 5명 중 3명은 기준 트레이를 두 번 보기 전까지 부분 신맛을 놓칩니다. 물리적 기준 세트를 만드세요.
효과 측정: 각 패스 후 100 g의 하위 샘플을 재계수하세요. 목표 결함에 대해 1패스당 100 g당 DU가 최소 30% 이상 감소하지 않으면 지침을 변경하세요.

프로세스를 벤치마크할 준비가 되면 우리 제품 중 Blue Batak Green Coffee Beans 또는 깨끗한 발리 G1 같은 참조 로트를 끌어오세요. 먼저 팀을 그 로트로 훈련시키고 더 까다로운 습식 탈곡 로트로 이동하세요.

오늘 바로 활용할 수 있는 최종 요점

SNI는 300 g 샘플과 결함 유닛 총합을 사용합니다. G1은 0–11 DU이며, 대부분의 스페셜티 바이어는 그 범위 내에서 주요 결함이 0이기를 원합니다.
부분 결함에 대해 사용한 등가표를 선언하세요. 그런 다음 각 결함 그룹을 사진으로 남기세요. 이 한 가지 습관이 대부분의 분쟁을 예방합니다.
SCA 바이어와 소통하려면 350 g으로 정규화하고 주요 결함을 Category 1, 2차를 Category 2로 매핑하세요. 등급 라벨만 제시하지 말고 원시 집계를 공유하세요.

수출 준비가 완료되어 이미 이러한 기준을 충족하는 로트를 찾으신다면, 현재 재고와 COA(분석성적서)를 확인하십시오. 제품 보기. 동일한 플레이북을 사용하여 귀하의 로트를 감사받고 싶으시면 WhatsApp으로 연락 주시면 하루 이내에 설정을 도와드리겠습니다.