2025年にインドネシアのパーチメントやアサランを輸出可能なグリーンキログラムとグリーン1kg当たりのコストに換算する実務的・計算機スタイルのガイド。典型的なウェットハル（giling basah）収率、含水率補正、欠点／選別ロス、現実的なミリングコスト範囲を含む。
インドネシアでパーチメントやアサランを買うとき、利幅を決める問いはいつも同じです。何キロが袋に入るか。これは2025年版、計算機スタイルのインドネシア産コーヒー出量（アウトターン）ガイドです。私たちは giling basah（湿式脱穀）現場の実情に焦点を当て、よく誤解される含水率補正を示し、現場で実際に見られる収量帯とコスト範囲を提示します。
信頼できるアウトターン推定の3本柱
- 含水率を標準化する。アウトターンやコストを計算する前に、必ず重量を12%の含水率に正規化してください。これを怠ると計算は急速に1〜3%ずれます。
- プロセスに適した収率を使う。ウェットハル（スマトラ式）はフルウォッシュ（バリ／ジャワ式）と挙動が異なります。ラテンアメリカの比率をスマトラに当てはめないでください。
- 目標等級までの欠点処理を価格に織り込む。SNI Grade 1/2 を達成するには実際の手作業が必要です。それが収率とコストです。これを無視すると利幅は消えます。
早わかり：インドネシアでパーチメント1トンから何kgのグリーンになるか？
2025年、目標含水率12%でのインドネシア産アラビカの目安。
- ウェットハル（スマトラ、アチェ、リントン、マンデリン）
- Grade 1へ: 700–760 kg／1,000 kg パーチメント
- Grade 2へ: 730–790 kg／1,000 kg パーチメント
- フルウォッシュ（バリ・キンタマーニ、ジャワ・イジェン／プレアンガー）
- Grade 1へ: 780–820 kg／1,000 kg パーチメント
- Grade 2へ: 790–830 kg／1,000 kg パーチメント 当社の中間ケース（ミッドケース）はスマトラ G1 で720–740 kg、バリ／ジャワ G1 で790–800 kgです。チェリーの選別と安定した乾燥を徹底する農場・ミルは、ミッドケースを1トンあたり10–20 kg上回ることがあります。
ステップバイステップ：自分で作るインドネシアコーヒーのアウトターン電卓
以下は私たちがパーチメントやアサランの価格付けで使うワークフローです。
1) 含水率を12%へ補正
この簡単な質量補正式を使ってください。 Corrected weight at 12% = Measured weight × (100 − Measured moisture) / (100 − 12) 例: 1,000 kg のパーチメントが13%の場合、1,000 × 87/88 = 988.6 kg（12%換算）となります。 ポイント: 13%から12%への1.14%の減少は積み重なります。無視しないでください。
2) パーチメントからグリーンへの換算（選別前）
12%での典型的なパーチメント→グリーン比率。
- ウェットハル・アラビカ: 0.76–0.82
- フルウォッシュ・アラビカ: 0.80–0.84
- ロブスタ: 0.82–0.86 これにはハスク（殻）、シルバースキンおよび小さな取り扱いロスが含まれます。
3) 選別・等級付けによるロス（欠点 + スクリーン + 色）
2025年の現場実績。
- アラビカ、ウェットハルから SNI Grade 1 へ: マイナス 7–12%
- アラビカ、ウェットハルから SNI Grade 2 へ: マイナス 4–8%
- アラビカ、フルウォッシュから SNI Grade 1 へ: マイナス 4–7%
- ロブスタから Grade 2–4: マイナス 2–5% アサランが既に整っている場合、ロスは圧縮されます。荒れている場合は拡大します。スペシャルティ買い手のために色とスクリーンの均一性を厳しく追うほど、残すキログラムは増えます。
4) トリミングロスと袋詰めの許容差
等級選別後でも、0.3–0.8% のダストおよびトリムを想定してください。袋詰め時に「やや重めに詰める」ポリシーを取ると、さらに約0.2–0.3%が削られる可能性があります。
5) まとめ（実例）
シナリオ: リントンで含水率13%のパーチメント1,000 kgを購入。目標: アラビカ G1、最終含水率12%。ミッドケースのウェットハル比率を使用。
- 含水率補正重量: 1,000 × 87/88 = 988.6 kg
- 選別前パーチメント→グリーン: 988.6 × 0.79 = 780.0 kg
- G1への選別: 780.0 × (1 − 0.09) = 709.0 kg
- トリム／ダスト: 709.0 × (1 − 0.005) = 705.5 kg 輸出可能 結果: 13% のパーチメント1トンからおおむね705–710 kgの G1 が得られる見込みです。
アサランから輸出可能へのショートカット
アサラン（未選別のグリーン）を12–13%で購入する場合。
- ウェットハル・アラビカから G1: アサラン重量の 0.82–0.90
- ウェットハル・アラビカから G2: 0.88–0.93
- フルウォッシュ・アラビカから G1: 0.90–0.95
- ロブスタから Grade 2–4: 0.93–0.97 アサランが13%で到着する場合は、まず含水率補正を適用してください。
2025年のミリング（精選）コストレンジ（予算化用）
スマトラ、ジャワ、バリで追跡した数値です。過去6か月で賃金と電力の上昇圧が5–10%見られます。これらは輸出可能グリーン1 kgあたりの計画レンジです。
- ハル＋スクリーンサイズ＋基本重力選別: IDR 2,000–4,000/kg
- カラーソーティング: IDR 1,000–2,000/kg（機械稼働時間およびロス含む）
- タイトな G1 を目指す手選別: IDR 3,500–7,000/kg（欠点負荷に依存）
- 袋とライナー: 60 kg 袋あたり IDR 45,000–65,000（約 IDR 750–1,100/kg）
- 港までの地場トラック輸送: 距離／地形により IDR 500–1,500/kg
- 港手数料、取り扱い、書類: IDR 200–500/kg
- 運転資金／ファイナンス（30–60日）: グリーン価格の概ね1–2%、多くの場合 IDR 500–1,500/kg 現実チェック: スマトラの典型的なアラビカ G1 ウェットハル回しは、物流前のミリングおよび仕上げで IDR 7,000–12,000/kg をクリアします。フルウォッシュ由来でクリーンな原料は下限寄りに偏ります。
パーチメント価格をグリーンあたりコスト（損益分岐）に変換する方法
ウェットハル・アラビカ向けの単純な計画式。 Cost per kg green = (Parchment price per kg ÷ Yield to exportable green) + Milling finishing cost/kg + Logistics and finance/kg ここで Yield to exportable green は、含水率補正・ハリング・選別後の総合比率です。 実例（前述のリントンケースを継続）。
- パーチメント価格: IDR 65,000/kg
- 輸出可能グリーンへの収率: 0.705（例より）
- ミリング仕上げ: IDR 9,000/kg
- 物流／ファイナンス: IDR 2,000/kg 損益分岐コスト/kg green = (65,000 ÷ 0.705) + 9,000 + 2,000 = 92,199 + 11,000 = IDR 103,199/kg ポイント: 収率が1ポイント（0.01）動くごとに、これらの価格水準では損益分岐は概ね約 IDR 900–1,200/kg 変動します。これが交渉の切り札です。
スプレッドシートに貼れる式（コピー用）
以下を Excel の入力欄として想定してください。
- A2: Parchment weight (kg)
- B2: Measured moisture (%)
- C2: Parchment price (IDR/kg)
- D2: Parchment→green pre-sort ratio (e.g., 0.79)
- E2: Sorting loss to target grade (e.g., 0.09)
- F2: Trim/dust loss (e.g., 0.005)
- G2: Milling finishing cost (IDR/kg)
- H2: Logistics + finance (IDR/kg) 式。
- Moisture-corrected weight @12%: =A2*((100-B2)/88)
- Exportable kg: =A2*((100-B2)/88)D2(1-E2)*(1-F2)
- Yield to exportable green: =Exportable_kg/A2
- Cost/kg green: =(C2/Yield_to_exportable_green)+G2+H2 Sumatra、Java、Bali 用の当社デフォルトバンドを組みこんだ Google Sheet のコピーが欲しい場合は、共有します。ご希望の方はこちらからご連絡ください。 Contact us on whatsapp とメッセージを送っていただければコピーをお送りします。
ウェットハルとフルウォッシュ：実務上の違い
- 変動性。ウェットハルのアウトターンはより変動しやすいです。高水分のハリング期やハル後の乾燥期間の天候が、割れや色むらを増幅します。レンジを広めに見積もってください。
- 選別負荷。フルウォッシュロットは通常、G1 視覚基準を満たすための手選別が少なくて済みます。収率とコストは改善します。
- スクリーン構成。ウェットハルのスマトラはより広いスクリーン分布と部分的な欠点が多い傾向にあります。タイトなスクリーンを追うと収率が落ちます。 予測可能な G1 アウトターンを計画したいなら、フルウォッシュのバリ／ジャワは挙動が安定することが多いです。例えば、Arabica Bali Kintamani Grade 1 Green Coffee Beans は通常パーチメント→グリーンで0.80–0.82、G1 への選別で4–6%のロスを当社の運用で示します。これを、スペシャルティ G1 視覚に到達するために7–10%の選別が必要となるクラシックなウェットハル・プロファイルである Blue Batak Green Coffee Beans と対照してください。
欠点と SNI 等級目標が収率に与える影響
- SNI Grade 1 と Grade 2。G2 から G1 に厳しくすると、ウェットハル・アラビカでは通常さらに2–4%の重量コストがかかります。買い手が合意するなら、スクリーンや色の許容幅をわずかに広げて相殺することも可能です。
- エイジド（古米）や過去クロップの混合要素。低酸や熟成ノートを狙ったブレンドでは、G2 視覚を許容して2–3%の収率改善と手選別コストで IDR 2,000–3,000/kg の節約ができる場合があります。Musty Cup Green Coffee Beans (Aged Arabica) や Past Crop Green Coffee Beans のような製品はこのロジックに基づいています。
- ロブスタ等級。商業ロブスタは通常 Grade 2–4 を目標とし、アウトターンは高く手選別コストは低めです。Robusta Lampung Green Coffee Beans (ELB & Grades 2–4) のようなラインで、パーチメント→輸出可能で 0.85–0.90 を日常的に見ます。
利幅を殺す代表的なミス
- 含水率正規化を無視すること。含水率が1%ずれるだけで、現状の価格水準では損益分岐が > IDR 800/kg 変動することがあります。
- ラテンアメリカの収率をウェットハル・スマトラにコピペすること。別の生き物です。比率が異なります。
- 実際の G1 を達成するための手選別費を過小予算にすること。サンプルが7–9%を示しているのに2%の選別ロスで計画するのは楽観的すぎます。
- アサランを輸出可能と混同すること。アサランは等級ではありません。G1 へのアウトターンはロット次第で82%にも92%にもなり得ます。
- 袋を詰め過ぎること。秤でのわずかな手加減が売却可能重量の0.2–0.4%を静かに削ります。
これらの数値が当てはまる場合（および当てはまらない場合）
このレンジはインドネシア産アラビカ2025年、含水率12%、商業〜スペシャルティの G1/G2 仕様向けに想定しています。極めてタイトな色・スクリーンのウルトラセレクトなマイクロロットを狙う場合は、選別ロスをさらに1–3%上乗せしてください。価格重視の市場向けにブレンド中心の G2/G3 を出荷する場合は、選別を抑えた想定でコストは低め、アウトターンは高めに見積もってください。
今シーズン使える産地別短評
- スマトラ・ウェットハルのアウトターン。パーチメント→グリーン選別前で 0.76–0.82、G1へは7–12%の選別を想定。ハル後の乾燥期における降雨のタイミングに注意してください。割れと色むらがここで発生しやすいです。
- バリ／ジャワ・フルウォッシュ。パーチメントがよりクリーンでスクリーンも良好。選別前で0.80–0.84、G1への選別で4–7%を想定。Arabica Java Ijen Grade 1 Green Coffee Beans や Java Preanger Grade 1 Green Coffee Beans のようなロットは比率を安定させることが多いです。
- ロブスタのアウトターン。高く、より安定しています。量とクレマ成分が必要なら、Sumatra Robusta Green Coffee Beans や Bali Kintamani Robusta ELB 350BC Green Coffee Beans のようなラインを検討してください。
特定ロットの整合性チェックやあなたの計算入力を送っていただければ、私たちが一緒に計算します。プロジェクトに関するご質問は、こちらへご連絡ください。 Contact us on email 、私たちが計算を代行します。
実務的なまとめ。まず含水率補正を行ってください。プロセスに合った現実的なパーチメント→グリーン比率を適用してください。実際に出荷する等級から選別ロスを設定し、手作業のコストを見積もって価格をつけてください。こうすれば袋詰め段階で損益分岐に驚かされることはありません。現在の入荷状況と等級を確認したい場合は、こちらからご覧ください。 View our products.